IMPRESSORA CORTE E VINCO TOM-ICV-66

• Sistema de regeneração de energia, retornando energia para o sistema, reduzindo o consumo.

• Alto retorno do investimento.

• Alta produtividade.

• Baixa manutenção.

• Setup rápido automatizado simultâneo.

• Baixo ruído.

• Sem engrenagem.

• Sem chaveta.

• Transporte a vácuo.

• Sem corrente.

• Fácil manutenção.

• Alta precisão.

• Acerta a primeira caixa.

• Acionamento por Servomotor.

• Assistência técnica via internet.

UNIDADE COMPOSTA POR:
• Alimentação a vácuo controlado eletronicamente por servomotor (com skip feed).

• Rolo Puxador superior de borracha ranhurado.

• Rolo puxador inferior estriado.

• Abertura e fechamento na unidade de alimentação motorizado.

• Unidade com acionamento independente com Servomotor.

• Ajuste dos Gap’s automático.

• Interrupção da alimentação por sistema eletrônico.

• Esquadrejadores automático.

• Esquadrejador lado acionamento com batedor pneumático para esquadrejar a pilha de chapas.

 

UNIDADE COMPOSTA POR:
• Abertura e fechamento da unidade impressora motorizado.

• Cilindro porta clichê em aço carbono.

• Sistema de tinta com bandejas em aço inox e bombas pneumáticas.

• Rolo anixo gravado a laser.

• Com Doctor Blade.

• Afastamento do rolo de tinta pneumático e rotação dos rolos de tinta durante a parada da máquina automáticos.

• Compensador do rolo de tinta motorizado por Servomotor com leitura digital

• Ajuste do Gap’s automático.

• Impressão face inferior.

• Unidade com acionamento independente com Servomotor.

• Sistema de Transporte a vácuo.

• Ponto zero automático.

• Deslocamento axial rolo porta clichê automático.

• Sistema “AEC”, pode-se trabalhar com clichê espessura de 3,0 à 8,0 mm, só programar.

UNIDADE COMPOSTA POR:
• Abertura e fechamento da unidade motorizada.

• Par de rolos puxadores.

• Sistema de transportes a vácuo.

• Unidade com acionamento independente por Servomotor.

• Ajuste de pressão automático.

• Esta unidade separa a última unidade de cor com a unidade corte e vinco, para evitar interferência na impressão causada pela unidade de corte.

UNIDADE COMPOSTA POR:
• Rolo porta ferramenta com rosca postiça (helicoil) M8.

• Rolo porta mantas de poliuretano.

• Ajustes do Gap’s automático.

• Compensador no rolo porta ferramenta motorizado por Servomotor com leitura digital.

• Acionamento individual do rolo porta mantas com Servomotor.

• Transportador de refile.

• Conjunto de mantas sistema “YUNKES”, gira louco sobre o eixo possibilitando corte perfeito sem variação de tamanho das caixas.

• Deslocamento axial em + ou – 20 mm = 40 mm do rolo porta mantas motorizado automático.

• Manta de Poliuretano espessura 11 mm.

• Sistema “BANDER”, ajuste do Gap automático programável, afasta mantas quando interrompe a alimentação de chapas e aproxima quando torna-se a alimentar chapas, isto para evitar desgaste das mantas.

• Acionamento independente com Servomotor do rolo porta ferramenta.

• Deslocamento axial rolo porta ferramenta automático.

UNIDADE COMPOSTA POR:
• Transportador com correias emendáveis através de acionamento independente.

• Ajuste posição das correias emendáveis automático.

• Correias emendáveis na parte inferior e na parte superior para fazer pressão na caixa de papelão.

• Batedor com velocidade variável.

• Unidade móvel sobre trilhos.

• Ventilador soprador na entrada com controle de vazão.

• Batedor com controle de velocidade independente.

• Parte superior fechada com acrílico.

• Inclinação das correias para abrir as caixas por sistema pneumáticos acionado eletronicamente.

UNIDADE COMPOSTA POR:
• Transportador de entrada com correias planas com acionamento independente.

• Transportador de saída com correias planas acionamento independente.

• Correias planas com transporte a vácuo.

• Elevador de saída por Servomotor.

• Ajuste carro tamanho da caixa motorizado com indicação digital.

• Aparadores de caixa (garfos) com controle eletrônico por Servomotor.

• Batedores laterais pneumáticos.

• Esquadrejador saída do empilhador.

Pilha:

• Confecciona pilha na altura de 1800 mm, com aparador de chapas para possibilitar a retirada da pilha formada pelos operadores, sem parar a máquina para iniciar nova pilha.

Lote:

• Programa a quantidade por pacote, ao final de cada pacote o transportador de saída varia sua velocidade e separa do próximo pacote, sem interromper a alimentação.

• Elevador fica parado na altura da esteira de transporte.

TRABALHA EM UM MODO:

Lote:

• Expulsor de pacote controlado por servomotor.

• Programa a quantidade por pacote, ao final de cada pacote o transportador de saída varia sua velocidade e separa do próximo pacote, sem interromper a alimentação.

• Transportador de saída frontal e saída lateral dos pacotes (lote) com acionamento por motoredutor controlador por inversor.

• Transportador transversal sobe e desce pneumático, com duas saídas dos pacotes para direita ou a esquerda ou ambas programável.

• Sistema nocrush com pressão pneumática programável entrada transportador de saída e intermediário.

• Unidade fixa e altura de transportadores fixa.

• Ajuste de posições nocrush motorizados.

• Pode ser fornecido com 1 a 9 cores.

• Rolo porta ferramenta com engate rápido da forma.

• Sistema vácuo pressurizado com barra eletrostática na alimentação para limpeza das chapas.

• Rolo porta clichê com catraca, para esticar o clichê.

• Aplicação de verniz.

• Sistema de secagem.

• Ajuste de viscosidade de tinta automático.

• Limpeza automática do rolo anilox.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO:

1. Largura do Trabalho: 1900/2200/2400/2800 mm

2. Altura máxima das chapas de papelão ondulado: 1676,4 mm (66″)

3. Altura máxima das chapas de papelão ondulado com skip-feed: 1900 mm

4. Dimensões mínimas das chapas de papelão ondulado: 600 x 400 mm

5. Espessura mínima das chapas de papelão ondulado: 1,5 mm

6. Espessura máxima das chapas de papelão ondulado: 10 mm

7. Lado de acionamento: Direito

8. Acionamento com velocidade: Variável

9. Capacidade de produção: 12000 cortes/hora

10. Impressão na face inferior

11. Ponto zero “automático” para todas as unidades

12. Servomotores, PLC, IHM e Inversores SIEMENS

13. Set-Up com ajuste rápido e de precisão, podendo armazenar 1000 pedidos

14. Transporte por vácuo das unidades controlado por inversores programados em percentual

15. Carenagens frontais em inox

16. Máquina de acordo com NR-10 e NR-12

17. Sistema teleservice, manutenção eletrônica via internet