• Sistema de regeneração de energia, retornando energia para o sistema, reduzindo o consumo.
• Alto retorno do investimento.
• Alta produtividade.
• Baixa manutenção.
• Setup rápido automatizado simultâneo.
• Baixo ruído.
• Sem engrenagem.
• Sem chaveta.
• Transporte a vácuo.
• Sem corrente.
• Fácil manutenção.
• Alta precisão.
• Acerta a primeira caixa.
• Acionamento por Servomotor.
• Assistência técnica via internet.
UNIDADE COMPOSTA POR:
• Alimentação a vácuo controlado eletronicamente por servomotor (com skip feed).
• Rolo Puxador superior de borracha ranhurado.
• Rolo puxador inferior estriado.
• Abertura e fechamento na unidade de alimentação motorizado.
• Unidade com acionamento independente com Servomotor.
• Ajuste dos Gap’s automático.
• Interrupção da alimentação por sistema eletrônico.
• Esquadrejadores automático.
• Esquadrejador lado acionamento com batedor pneumático para esquadrejar a pilha de chapas.
UNIDADE COMPOSTA POR:
• Abertura e fechamento da unidade impressora motorizado.
• Cilindro porta clichê em aço carbono.
• Sistema de tinta com bandejas em aço inox e bombas pneumáticas.
• Rolo anixo gravado a laser.
• Com Doctor Blade.
• Afastamento do rolo de tinta pneumático e rotação dos rolos de tinta durante a parada da máquina automáticos.
• Compensador do rolo de tinta motorizado por Servomotor com leitura digital
• Ajuste do Gap’s automático.
• Impressão face inferior.
• Unidade com acionamento independente com Servomotor.
• Sistema de Transporte a vácuo.
• Ponto zero automático.
• Deslocamento axial rolo porta clichê automático.
• Sistema “AEC”, pode-se trabalhar com clichê espessura de 3,0 à 8,0 mm, só programar.
UNIDADE COMPOSTA POR:
• Abertura e fechamento da unidade motorizada.
• Par de rolos puxadores.
• Sistema de transportes a vácuo.
• Unidade com acionamento independente por Servomotor.
• Ajuste de pressão automático.
• Esta unidade separa a última unidade de cor com a unidade corte e vinco, para evitar interferência na impressão causada pela unidade de corte.
UNIDADE COMPOSTA POR:
• Rolo porta ferramenta com rosca postiça (helicoil) M8.
• Rolo porta mantas de poliuretano.
• Ajustes do Gap’s automático.
• Compensador no rolo porta ferramenta motorizado por Servomotor com leitura digital.
• Acionamento individual do rolo porta mantas com Servomotor.
• Transportador de refile.
• Conjunto de mantas sistema “YUNKES”, gira louco sobre o eixo possibilitando corte perfeito sem variação de tamanho das caixas.
• Deslocamento axial em + ou – 20 mm = 40 mm do rolo porta mantas motorizado automático.
• Manta de Poliuretano espessura 11 mm.
• Sistema “BANDER”, ajuste do Gap automático programável, afasta mantas quando interrompe a alimentação de chapas e aproxima quando torna-se a alimentar chapas, isto para evitar desgaste das mantas.
• Acionamento independente com Servomotor do rolo porta ferramenta.
• Deslocamento axial rolo porta ferramenta automático.
UNIDADE COMPOSTA POR:
• Transportador com correias emendáveis através de acionamento independente.
• Ajuste posição das correias emendáveis automático.
• Correias emendáveis na parte inferior e na parte superior para fazer pressão na caixa de papelão.
• Batedor com velocidade variável.
• Unidade móvel sobre trilhos.
• Ventilador soprador na entrada com controle de vazão.
• Batedor com controle de velocidade independente.
• Parte superior fechada com acrílico.
• Inclinação das correias para abrir as caixas por sistema pneumáticos acionado eletronicamente.
UNIDADE COMPOSTA POR:
• Transportador de entrada com correias planas com acionamento independente.
• Transportador de saída com correias planas acionamento independente.
• Correias planas com transporte a vácuo.
• Elevador de saída por Servomotor.
• Ajuste carro tamanho da caixa motorizado com indicação digital.
• Aparadores de caixa (garfos) com controle eletrônico por Servomotor.
• Batedores laterais pneumáticos.
• Esquadrejador saída do empilhador.
Pilha:
• Confecciona pilha na altura de 1800 mm, com aparador de chapas para possibilitar a retirada da pilha formada pelos operadores, sem parar a máquina para iniciar nova pilha.
Lote:
• Programa a quantidade por pacote, ao final de cada pacote o transportador de saída varia sua velocidade e separa do próximo pacote, sem interromper a alimentação.
• Elevador fica parado na altura da esteira de transporte.
TRABALHA EM UM MODO:
Lote:
• Expulsor de pacote controlado por servomotor.
• Programa a quantidade por pacote, ao final de cada pacote o transportador de saída varia sua velocidade e separa do próximo pacote, sem interromper a alimentação.
• Transportador de saída frontal e saída lateral dos pacotes (lote) com acionamento por motoredutor controlador por inversor.
• Transportador transversal sobe e desce pneumático, com duas saídas dos pacotes para direita ou a esquerda ou ambas programável.
• Sistema nocrush com pressão pneumática programável entrada transportador de saída e intermediário.
• Unidade fixa e altura de transportadores fixa.
• Ajuste de posições nocrush motorizados.
• Pode ser fornecido com 1 a 9 cores.
• Rolo porta ferramenta com engate rápido da forma.
• Sistema vácuo pressurizado com barra eletrostática na alimentação para limpeza das chapas.
• Rolo porta clichê com catraca, para esticar o clichê.
• Aplicação de verniz.
• Sistema de secagem.
• Ajuste de viscosidade de tinta automático.
• Limpeza automática do rolo anilox.
1. Largura do Trabalho: 1900/2200/2400/2800 mm
2. Altura máxima das chapas de papelão ondulado: 1676,4 mm (66″)
3. Altura máxima das chapas de papelão ondulado com skip-feed: 1900 mm
4. Dimensões mínimas das chapas de papelão ondulado: 600 x 400 mm
5. Espessura mínima das chapas de papelão ondulado: 1,5 mm
6. Espessura máxima das chapas de papelão ondulado: 10 mm
7. Lado de acionamento: Direito
8. Acionamento com velocidade: Variável
9. Capacidade de produção: 12000 cortes/hora
10. Impressão na face inferior
11. Ponto zero “automático” para todas as unidades
12. Servomotores, PLC, IHM e Inversores SIEMENS
13. Set-Up com ajuste rápido e de precisão, podendo armazenar 1000 pedidos
14. Transporte por vácuo das unidades controlado por inversores programados em percentual
15. Carenagens frontais em inox
16. Máquina de acordo com NR-10 e NR-12
17. Sistema teleservice, manutenção eletrônica via internet