IMPRESSORA CORTE E VINCO TOM-ICV-66

Impressoras

DIFERENCIAIS:

• Sistema de regeneração de energia, retornando energia para o sistema, reduzindo o consumo.

• Alto retorno do investimento.

• Alta produtividade.

• Baixa manutenção.

• Setup rápido automatizado simultâneo.

Baixo ruído.

Sem engrenagem.

Sem chaveta.

Transporte a vácuo.

Sem corrente.

Fácil manutenção.

Alta precisão.

Acerta a primeira caixa.

Acionamento por Servomotor.

Assistência técnica via internet.

ALIMENTAÇÃO

Unidade composta por:

•  Alimentação a vácuo controlado eletronicamente por servomotor (com skip feed).

•  Rolo Puxador superior de borracha ranhurado.

•  Rolo puxador inferior estriado.

•  Abertura e fechamento na unidade de alimentação motorizado.

•  Unidade com acionamento independente com Servomotor.

•  Ajuste dos Gap’s automático.

•  Interrupção da alimentação por sistema eletrônico.

•  Esquadrejadores automático.

•  Esquadrejador lado acionamento com batedor pneumático para esquadrejar a pilha de chapas.

IMPRESSORA

Unidade composta por:

• Abertura e fechamento da unidade impressora motorizado.

• Cilindro porta clichê em aço carbono.

• Sistema de tinta com bandejas em aço inox e bombas pneumáticas.

• Rolo anixo gravado a laser.

• Com Doctor Blade.

• Afastamento do rolo de tinta pneumático e rotação dos rolos de tinta  durante a parada da máquina automáticos.

• Compensador do rolo de tinta motorizado por Servomotor com leitura digital

• Ajuste do Gap’s automático.

• Impressão face inferior.

• Unidade com acionamento independente com Servomotor.

• Sistema de Transporte a vácuo.

• Ponto zero automático.

• Deslocamento axial rolo porta clichê automático.

• Sistema “AEC”, pode-se trabalhar com clichê espessura de 3,0 à 8,0 mm, só programar.

TRANSPORTE A VÁCUO

Unidade composta por:

Abertura e fechamento da unidade motorizada.

Par de rolos puxadores.

Sistema de transportes a vácuo.

Unidade com acionamento independente por Servomotor.

Ajuste de pressão automático.

Esta unidade separa a última unidade de cor com a unidade corte e vinco, para evitar interferência na impressão causada pela unidade de corte.

CORTE E VINCO

Unidade composta por:

Rolo porta ferramenta com rosca postiça (helicoil) M8.

Rolo porta mantas de poliuretano.

Ajustes do Gap’s automático.

Compensador no rolo porta ferramenta motorizado por Servomotor com leitura digital.

Acionamento individual do rolo porta mantas com Servomotor.

Transportador de refile.

Conjunto de mantas sistema “YUNKES”, gira louco sobre o eixo possibilitando corte perfeito sem variação de tamanho das caixas.

Deslocamento axial em + ou – 20 mm = 40 mm do rolo porta mantas motorizado automático.

Manta de Poliuretano espessura 11 mm.

Sistema “BANDER”, ajuste do Gap automático programável, afasta mantas quando interrompe a alimentação de chapas e aproxima quando torna-se a alimentar chapas, isto para evitar desgaste das mantas.

Acionamento independente com Servomotor do rolo porta ferramenta.

Deslocamento axial rolo porta ferramenta automático.

BATEDOR/LIMPADOR

Unidade composta por:

Transportador com correias emendáveis através de acionamento independente.

Ajuste posição das correias emendáveis automático.

Correias emendáveis na parte inferior e na parte superior para fazer pressão na caixa de papelão.

Batedor com velocidade variável.

Unidade móvel sobre trilhos.

Ventilador soprador na entrada com controle de vazão.

Batedor com controle de velocidade independente.

Parte superior fechada com acrílico.

Inclinação das correias para abrir as caixas por sistema pneumáticos acionado eletronicamente.

TRANSPORTADOR/EMPILHADOR

Unidade composta por:

Transportador de entrada com correias planas com acionamento independente.

Transportador de saída com correias planas acionamento independente.

Correias planas com transporte a vácuo.

Elevador de saída por Servomotor.

Ajuste carro tamanho da caixa motorizado com indicação digital.

Aparadores de caixa (garfos) com controle eletrônico por Servomotor.

CONFIGURAÇÃO PILHA E LOTE:

Batedores laterais pneumáticos.

Esquadrejador saída do empilhador.

TRABALHA EM DOIS MODOS:

Pilha:

Confecciona pilha na altura de 1800 mm, com aparador de chapas para possibilitar a retirada da pilha formada pelos operadores, sem parar a máquina para iniciar nova pilha.

Lote:

• Programa a quantidade por pacote, ao final de cada pacote o transportador de saída varia sua velocidade e separa do próximo pacote, sem interromper a alimentação.

• Elevador fica parado na altura da esteira de transporte.

CONFIGURAÇÃO LOTE:

TRABALHA EM UM MODO:

Lote:

• Expulsor de pacote controlado por servomotor.

Programa a quantidade por pacote, ao final de cada pacote o transportador de saída varia sua velocidade e separa do próximo pacote, sem interromper a alimentação.

• Transportador de saída frontal e saída lateral dos pacotes (lote) com acionamento por motoredutor controlador por inversor.

• Transportador transversal sobe e desce pneumático, com duas saídas dos pacotes para direita ou a esquerda ou ambas programável.

• Sistema nocrush com pressão pneumática programável entrada transportador de saída e intermediário.

• Unidade fixa e altura de transportadores fixa.

• Ajuste de posições nocrush motorizados.

 

OPCIONAIS:

• Pode ser fornecido com 1 a 9 cores.

• Rolo porta ferramenta com engate rápido da forma.

Sistema vácuo pressurizado com barra eletrostática na alimentação para limpeza das chapas.

• Rolo porta clichê com catraca, para esticar o clichê.

• Aplicação de verniz.

• Sistema de secagem.

• Ajuste de viscosidade de tinta automático.

• Limpeza automática do rolo anilox.

Características do produto:

1: Largura do Trabalho: 1900/2200/2400/2800 mm

2: Altura máxima das chapas de papelão ondulado: 1676,4 mm (66")

3: Altura máxima das chapas de papelão ondulado com skip-feed: 1900 mm

4: Dimensões mínimas das chapas de papelão ondulado: 600 x 400 mm

5: Espessura mínima das chapas de papelão ondulado: 1,5 mm

6: Espessura máxima das chapas de papelão ondulado: 10 mm

7: Lado de acionamento: Direito

8: Acionamento com velocidade: Variável

9: Capacidade de produção: 12000 cortes/hora

10: Impressão na face inferior

11: Ponto zero "automático" para todas as unidades

12: Servomotores, PLC, IHM e Inversores SIEMENS

13: Set-Up com ajuste rápido e de precisão, podendo armazenar 1000 pedidos

14: Transporte por vácuo das unidades controlado por inversores programados em percentual

15: Carenagens frontais em inox

16: Máquina de acordo com NR-10 e NR-12

17: Sistema teleservice, manutenção eletrônica via internet

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